厂储能式螺柱焊不用气体保护,操作也比较简单,很适合自动化生产线的要求,所以这种焊接技术已广泛应用于汽车焊接生产线。螺柱焊接的生产率依赖于电容器的充电速度,手工焊可以达到8个/min,自动焊为60个/min。
厂与储能式螺柱焊机的焊接原理不同,拉弧式螺柱焊机无电容充电过程,通过焊接电源放电,晶闸管控制放电时间来完成整个焊接过程,放电时间为5-500毫秒。比较先进的控制方式是使用单片机智能控制,以便更精确地设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
厂焊接时,焊枪首先将螺钉提起一个高度(此提升高度可以按照螺钉直径的不同而随意调节,调节精度为0.2mm),随后在弹簧的压力下瞬间向下冲击,强大的冲击和电流通过焊钉头部并使之熔化,使焊钉和工作面之间被离子化,通过焊钉和工作面之间间隙中的离子化产生电弧,其结果是在最短的时间内(约1毫秒)使螺柱的法兰盘浸入熔池,在氧化皮薄膜形成之前完成焊接过程。
厂目前在国外有关螺柱焊机厂和研究机构,正在对M20的螺柱进行短周期螺柱焊的电源和工艺装备进行研究。采用具有监测和自适应系统的逆变电源、电力驱动螺柱下落焊枪(焊头)使螺柱下落时间、速度可调并用氩气保护焊接方法。现阶段已将焊接螺柱直径扩大到30mm,该焊接成套装置的商品化给相关工业部门的效益将是可观的。
厂电弧螺柱焊机主要用于螺柱圆柱头(无头)焊钉和异型钉的焊接,焊接直径一般为Φ3-30mm。短周期焊接主要应用于汽车行业。螺柱(栓钉)焊接时一般用瓷环或气体进行保护,短周期焊接可以不用气体保护,根据工艺要求进行选配。